Процесс химической очистки промышленных котлов и требования к приемке

1. Промышленные котлы относятся к котлам, которые обеспечивают пар и горячую воду для промышленного производства или жизни, и, как правило, относятся к котлам с номинальным рабочим давлением ≤2,5 МПа.

2. Определение условий химической очистки: химическая очистка промышленных котлов включает щелочную очистку или очистку кислоты. Когда котел производит шкалу или ржавчину, его следует вовремя очистить, но метод придирки должен соответствовать одному из следующих условий, а интервал придирки каждого котла не должен быть менее двух лет.

(1) масштаб зоны обогрева котла составляет более 80X10-2, а средняя толщина шкалы достигает или превышает следующие значения; для котлов без перегрева: 1 мм. ; Котел со супергретом: 0,5 мм; котел горячей воды: lmm.

(2) Нагревательное покрытие котла серьезно проржавело.

3. Система очистки: Промышленные котлы используют только щелочную очистку, и, как правило, не нуждаются в системе циркуляции. При использовании придирки следует использовать сочетание циркуляции и статического замачивания.

4. Процесс химической очистки

(1) Химический процесс очистки действующего котла включает в себя различные этапы, такие как щелочное кипение преобразования, промывание воды, мытье воды после промывки, полоскания и пассивации. Среди них щелочное кипение преобразования и полоскания можно избежать в зависимости от конкретных условий.

(2) Перед химической очисткой, осадок и грязь, накопленные в кастрюле должны быть удалены. Если есть забитые трубы, попробуйте удалить их заранее.

(3) Для весов, в которых преобладают сульфаты, следует проработать щелочную реформу кипения, и требования таковы:

(1) В зависимости от толщины и состава шкалы, добавить смешанный раствор карбоната натрия и фосфата тристрия, растворенного в растворе, в котел, чтобы концентрация реагентов в воде котла равномерно достигла na2co3:(0.3-0.6)X 10-2na3po412h202 (0.5-1.0) X10-2 (эквивалент P043-концентрации 1250-2500mg/l).

(2) Медленно увеличить давление котла, увеличить давление котла до половины рассчитанного рабочего давления в течение 5 часов, и поддерживать его в течение 36-48 часов. Если масштабирование серьезное, время преобразования щелочного кипения должно быть надлежащим образом продлено.

(3) Время кипения должно быть отобрано и проанализировано регулярно. Когда щелочность воды котла ниже 45 ммоль/л, а концентрация P043 ниже 1000 мг/л, следует надлежащим образом добавить карбонат натрия и фосфат тристрия.

(4) После щелочного кипения преобразования, щелочь должна быть осушена и промыта водой, пока значение PH сточных вод меньше, чем 9.

(5) Требования к контролю придирок следующие:

(1) Концентрация раствора для засоривания: HCI или азотная кислота (4-8)%, мыть с соляной кислотой, добавить фторовые добавки: hfl%; или фторид натрия (5-8)‰. Время маринования составляет 6-8 часов.

(2) После придирки, конечной точки придирки должны быть определены в соответствии со следующими точками, и придирки должны быть остановлены во времени.

ля. Концентрация кислоты, как правило, стабильна: через 30 минут абсолютная разница между двумя результатами анализа составляет менее 0,2-10-2.

си. Концентрация ионов железа имеет тенденцию к балансу.

(6) После забирания, отходы сборщика жидкости в кастрюлю должны быть распылены с чистой водой быстро. Если количество промывки воды недостаточно, вы также можете поставлять воду при сбросе кислоты (скорость сброса кислоты не превышает скорость подачи воды), и добавить соответствующее количество ли, чтобы нейтрализовать кислоту в конце флеша. Промыть верхнекислотной или деацидифицированной нейтрализованной водой до тех пор, пока рН сточных вод не будет больше или равен 4,5.

(7) После забирания, он должен быть нейтрализован и passivated для предотвращения коррозии металла. Пассивация обычно принимает следующий метод: После мытья водой, в рамках системного цикла, добавить Na3PO4.10H2O, чтобы сделать концентрацию достичь (1-2)%, добавить NaOH для корректировки значения рН, и значение рН следует контролировать на 11-12. Как правило, пассивация при давлении ниже рабочего давления может быть использована. Когда концентрация пассивации жидкости в котле однородна, закройте систему циркуляции, затем зажмите котел и медленно увеличьте давление примерно до половины рассчитанного рабочего давления. Для котлов с номинальным рабочим давлением ≥1,6 МП и номинальным испарением ≥10т/ч, после промывки их следует промыть и передать в соответствии с требованиями котельных электростанции.

5. Остаточная обработка масштаба: После нейтрализации все инспекционные отверстия должны быть открыты, а рыхлые остаточные масштабы и осадки в горшке должны быть очищены вручную, чтобы предотвратить засорение трубопровода после его падения.

6.Химический мониторинг в процессе очистки:

(1) Процесс приготовления алкалии: Измерьте значение рН, общую щелочность и PO43-концентрацию екотического лосьона каждые 4 часа (каждые 1 час при приближении к конечной точке).

(2) Процесс посадки: Концентрация кислоты в растворе для посадки измеряется каждые 30 минут в начале (каждые 1 час на промежуточной стадии придирки). Когда концентрация Fe3- и Fe2- близка к конечной точке, время анализа должно быть сокращено.

(3) Во время процесса мытья воды нейтрализации и деацидификации значение розетки PH измеряется каждые 15 минут в более поздний период.

(4) Процесс пассивации: Измерьте концентрацию рН и PO43 раствора пассивации каждые 3-4 часа.

7. Требования к приему качества очистки:

(1) Скорость дескальирования:

(1) Для очистки карбонатной шкалы площадь удаления масштаба должна достигать 80% от первоначальной площади покрытия масштаба.

(2) Очистите силикат или сульфатную шкалу, площадь удаления масштаба должна достигать 609% площади, охватываемой исходной шкалой. Если скорость дескала ниже вышеуказанных нормативов, или основная поверхность котла по-прежнему покрыта масштабами, которые трудно очистить, котел должен транспортироваться в течение месяца, прежде чем котел будет закрыт, и шлам и остаточная шкала должны быть вручную очищены.

(2) Хорошая пассивация защитная пленка должна быть сформирована на поверхности котла после очистки, и не должно быть вторичной плавающей ржавчины и питтинг коррозии на поверхности металла.

(3) Средняя скорость коррозии металла, измеряемая индикатором коррозии, должна быть меньше 6 г/м2.ч, а общее количество коррозии должно быть меньше 72 г/м2.

(4) Все водопроводные трубы и конвекционные трубы в кастрюле должны быть разблокированы. Если труба заблокирована перед очисткой, очистка по-прежнему не может быть проведена гладко, она должна быть отремонтирована квалифицированным блоком.

与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文